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自动包装流水线设备预防性维修技术应用
发布时间:2016-06-01 15:21
作者:江苏台展智能装备
包装流水线设备预防性维修：
预防性维修的发展是和包装线设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，预防性维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测，得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油的粘度和消耗量等各种参数，由专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备的预知维修。
采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为“预知维修”。
采用设备状态监测技术和故障诊断技术，就可以事先发现故障，避免发生较大的经济损失和事故。
从定期维修向预知维修转变的趋势：包装流水线设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向。为减少自动化包装线设备故障，降低包装设备维修成本，防止生产设备的意外损坏。通过状态监测技术和故障诊断技术，在包装流水线设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和保养。在工业生产中，通过预知维修降低事故率，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。
预防性维修发展趋势并不是相互孤立的，它们之间是相互依存、相互促进的：信息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化；预知维修又离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程；设备维修的专业化又促进了故障诊断技术及可靠性工程的研究和应用。
综上所述，包装流水线设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济点相适应的，这些新趋势带来了设备管理综合水平的提升。只有好好把握这些趋势，将包装线设备故障消除在萌芽状态，切实为生产保驾护航，为企业运营提供有力的保障，促进企业整体水平的不断提升，从而提升生产效率和经济效益。
预防性维修的发展是和包装线设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，预防性维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测，得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油的粘度和消耗量等各种参数，由专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备的预知维修。
采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为“预知维修”。
采用设备状态监测技术和故障诊断技术，就可以事先发现故障，避免发生较大的经济损失和事故。
从定期维修向预知维修转变的趋势：包装流水线设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向。为减少自动化包装线设备故障，降低包装设备维修成本，防止生产设备的意外损坏。通过状态监测技术和故障诊断技术，在包装流水线设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和保养。在工业生产中，通过预知维修降低事故率，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。
预防性维修发展趋势并不是相互孤立的，它们之间是相互依存、相互促进的：信息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化；预知维修又离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程；设备维修的专业化又促进了故障诊断技术及可靠性工程的研究和应用。
综上所述，包装流水线设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济点相适应的，这些新趋势带来了设备管理综合水平的提升。只有好好把握这些趋势，将包装线设备故障消除在萌芽状态，切实为生产保驾护航，为企业运营提供有力的保障，促进企业整体水平的不断提升，从而提升生产效率和经济效益。
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