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包装流水线设备故障的常见类型及其分析

包装流水线设备故障的常见类型及其分析:

包装流水线设备温升过高:
    温升过高反映了包装流水线设备轴承等摩擦部位的工作状况失常(如滑动轴承的间隙过小)。或者是冷却、润滑和导热等性能不正常。包装流水线设备的运行温度可用本身安装的测温仪表检测,也可用手持式测温仪,如红外线测温仪对机体任意部位进行测量。检查时应根据包装流水线设备的具体结构情况和所处条件进行分析诊断。当齿轮箱内的油量过多、齿轮负荷超限、润滑油品质劣化和清洁度降低,使得包装流水线设备运行中摩擦增加,也是造成温升过高的常见原因。通常运转部位的温升都有一定的规定,例如包装流水线设备主轴的温升限度为65度,超过此温度属于故障现象。
    噪声超标
    随着环境保护事业的发展,对包装流水线设备工作时的噪声提出了一定的要求和标准。包装流水线设备的噪声是由流体直接冲击大气,物体相互摩擦或机械振动等原因而产生的,例如发动机的排气噪声、齿轮传动的啮合噪声以及滚动轴承的摩擦噪声等。噪声的大小以分贝(dB)表示,用噪声仪进行测量。通过对噪声的测量和分析,可以找出产生噪声的声源,从而为进一步降低噪声提供技术依据。
 
包装流水线设备起动过程应有步骤按次序进行,待这阶段的运转情况都正常和稳定后,再继续做后一阶段的试验。某一阶段暴露的问题和故障,一般都应及时分析和妥善处理完毕,否则可能引起故障的扩大或恶化,使包装流水线设备的故障分析复杂化。
包装流水线设备上独立性较强的部件或机构较多时,应尽量分项投人试验。一个一个地进行试验,以利于发现和鉴别故障原因。
包装流水线设备升速过程达到额定转速后,如果一切均属正常,则一般需按规定再稳定运转一段时间,观察包装流水线设备各工作性能参数的稳定性。并对包装流水线设备各部分的工作状况作详细的检查,作好必要的测定和记录。
对一些包装流水线设备新产品的试车,必须落实安全防患的应急措施。

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